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旋轉閃蒸幹燥機幹燥過程、設備優點

信息來源: uu棋牌幹燥 | 發布日期: 2019-08-21 | 瀏覽量:755
關鍵詞:旋轉閃蒸幹燥機幹燥過程、設備優點

設備幹燥基本流程:
       XSG係列旋轉閃蒸幹燥機可將幹燥、粉碎、篩分任務一次完成,避免了加工過程中對環境造成的汙染。它將傳統幹燥設備的軸承感應水冷卻改為油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承,並采用半環式主軸調速電機,使其具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的優點。

旋轉閃蒸幹燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體,由於氣流在筒內的螺旋運動,一方麵降低顆粒周圍的介質溫度,同時增加了介質流速和溫度,這就大大地提高了外擴散的速度。另一方麵,高溫氣流高速衝擊位於筒體下部的顆粒或小濕料,同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用,使顆粒被破碎,粒度減小,內部毛細管的長度也因之減小,強化了內擴散的效果,降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環中被反複破碎。消除物料結塊,也是促進內擴散的有力措施,強化了顆粒水分蒸發。

顆粒和熱氣流的流動方式:在筒體下部既有對流也有並流,對粗料更是對流和並流反複換熱。對於細粒物料則是隨熱氣流同程並行,因而幹燥過程可以瞬間完成。對於顆粒的幹燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣幹燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填於顆粒空隙間,采用高溫低濕的條件,整個顆粒的熱傳導緩慢,造成局部應力集中而幹裂、破碎、分散、加速幹燥過程。

物料進入幹燥機後,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表麵,引起表麵水分的蒸發,物料顆粒內部水分不斷擴散到表麵並向外界擴散,^後達到整個顆粒的幹燥。若幹燥過程中物料不發生化學反應,則物料含水率、溫度和幹燥速率隨幹燥時間的變化可分為以下幾個階段:

1、升速幹燥階段。顆粒置於溫度較高而相對濕度小於100%的傳熱介質中,在較短的時間內表麵被加熱到幹燥介質濕球溫度,水分蒸發速率提高很快,一定時間後顆粒吸收的熱量和蒸發水分耗去的熱量相等,達到平衡。此階段時間很短,排出水量不大,之後進入等速階段。

2、等速幹燥階段。在些階段中,顆粒表麵蒸發的水分,由內部向顆粒表麵源源不斷地補充,表麵總是保持潤濕狀態,此時幹燥速率保持不變,顆粒表麵溫度保持不變。蒸發速率與顆粒表麵和周圍介質水蒸氣濃度差及溫度差有關,差值愈大,幹燥速度也愈大。另外,幹燥速率還與顆粒表麵的空氣速度有關,顆粒表麵總有一層不易流動的空氣膜,空氣膜百度的減少有利於水分蒸發和熱交換。因而增大顆粒表麵氣流的速度,使空氣膜減薄,可以提高幹燥速率。幹燥持續進行到一定時間,顆粒內部水分擴散速度開始小於表麵蒸發速度,顆粒中的水分已不能全部濕潤表麵以維持表麵的蒸發,之後進入下一個幹燥階段。

3、降溫幹燥階段。水分蒸發達到一定量以後,顆粒內部水分不足以全部潤濕表麵,潮濕表麵逐漸減少,幹燥速率逐漸降低,此階段中蒸發速率和熱量消耗大為降低,顆粒表麵溫度高於介質的濕球溫度並逐漸升高,與載體之間溫差減小,直到接近或相同。

4、平衡階段。此時顆粒表麵水分吸濕和蒸發達到平衡,幹燥速率為零。顆粒中的水分為幹燥^終水分,通常不應低於貯存時的平衡水分。旋轉閃蒸幹燥機由於幹燥後物料顆粒很小,在幹燥機內停留的時間極短,通常為1-3s。采用旋轉閃蒸幹燥機,物料的粒度均勻,有利於保證產品質量。

設備優點:
  1、特殊的分風裝置,降低了設備阻力,並有效提供了幹燥器的處理風量。  
  2、相對其它幹燥方法而言,可有效增加物料比重。  
  3、多種加料裝置供選擇,加料連續穩定,過程中間不會產生架橋現象。  
  4、幹燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水分可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%)。  
  5、幹燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
  6、幹燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象,達到高效、快速、小設備、大生產。  
  7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。
  8、具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的優點。


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